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工业循环水处理汇总

作者:盘锦和大实业有限公司网络部 编辑:水处理药剂、炼化助剂、油田用药剂 来源:www.lnpjhd.com 日期:2024-06-17

工业循环冷却水系统在运行过程中,水分蒸发、风吹损失使循环水浓缩,含有的盐类超标,阴阳离子增加,pH值改变,导致水质恶化。同时,循环水中的微生物繁殖迅速,适宜生长环境。而结垢控制、腐蚀控制和微生物控制等也需要进行循环水处理。

(1)水垢是由于循环水在冷却过程中不断蒸发,导致水中含盐浓度不断增高,超过某些盐类的溶解度而沉淀形成。常见的水垢包括碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等,这些水垢质地致密,会降低传热效率。

(2)污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成。这些垢质地松软,会降低传热效率并引起垢下腐蚀。

(3)循环水对换热设备的腐蚀主要是电化腐蚀。设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子(如Cl-、Fe2+、Cu2+)以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素都会加速腐蚀。

(4)微生物粘泥在循环水中大量繁殖,会导致水质恶化、发臭、变黑,冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞,冷却散热效果大幅下降,设备腐蚀加剧。

微生物

冷却水系统首先,冷却塔在水的蒸发过程中会大量引入空气,微生物也随之进入冷却水中;其次,冷却水系统的补充水含有一定数量的微生物,它们也会进入冷却水系统中。

藻类在阳光下能与水中的二氧化碳、碳酸氢根等碳源进行光合作用,吸收碳素并释放出氧。因此,当藻类大量繁殖时,会增加水中的溶解氧含量,促进氧的去极化作用,腐蚀过程因此而加速。同时,形成的黏泥会降低冷却塔的冷却效率,导致木材变质腐烂。

黏泥附着在金属表面会引发严重的垢下腐蚀,同时阻碍了缓蚀阻垢剂对金属的保护作用,使药剂无法发挥应有的缓蚀阻垢效果。这些问题都会导致冷却水系统无法长期安全运行,严重影响生产并造成重大的经济损失。因此,微生物的危害与水垢和腐蚀对冷却水系统的影响同样严重,甚至三者比较起来,控制微生物的危害应优先考虑。

循环水中的微生动物动向可通过以下化学方法分析测定:

余氯:加氯以消灭病菌,但剩余氯过多表明细菌繁殖严重,此时循环水中的氯消耗量会大大提高。

氨:正常情况下循环水中不含氨,但工艺介质泄漏或吸入空气中的氨会使水中出现氨含量,因此需警惕,积极寻找氨泄漏源,同时注意水中是否含有亚硝酸根,氨含量最好控制在1

NO2-:当水中出现氨和亚硝酸根时,说明水中已有亚硝酸菌将氨转化为亚硝酸根。

化学需氧量:水中微生物繁殖严重会增加COD含量,因为细菌分泌的黏液增加了水中有机的物含量。通过化学需氧量的分析,可以观察水中微生物的变化趋势。正常情况下水中COD最好小于5mg/L(KMnO4法)。

循环水中微生物造成的危害十分严重。若在危害发生后再采取措施,往往事倍功半并耗费大量的杀生剂和金钱。因此,事先全面监测循环冷却水的微生物情况是至关重要的。

循环水浓缩倍率

它以补充水为基准进行比较,是衡量水质控制好坏的一个重要综合性指标。然而,如果浓缩倍数过高,水的结垢倾向会增大,结垢控制和腐蚀控制的难度也会增加,水处理药剂可能会失效,不利于微生物的控制。因此,循环水的浓缩倍数需要有一个合理的控制指标。

水垢的形成

在循环水系统中,水垢是由过饱和的水溶性组分形成的。水中溶解了各种盐类,如碳酸氢盐、碳酸盐、氯化物、硅酸盐等,其中溶解的碳酸氢盐如Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2最不稳定,极易分解生成碳酸盐。

因此,当冷却水中溶解的碳酸氢盐较多时,水流通过换热器表面,特别是温度较高的表面,就会受热分解;水中溶有磷酸盐与钙离子时,也将产生磷酸钙的沉淀;碳酸钙和Ca3(PO4)2等均属难溶解度与一般的盐类不同,其溶解度不是随温度的升高而加大,而是随着温度的升高而降低。

因此,在换热器传热表面上,这些难溶性盐很容易达到过饱和状态而水中结晶,尤其当水流速度小或传热面较粗糙时,这些结晶沉淀物就会沉积在传热表面上,形成通常所称的水垢。由于这些水垢结晶致密、坚硬,又称硬垢。常见的水垢成分包括碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙、镁盐和硅酸盐。

根据企业循环水系统特性及工艺条件,结合当地水质情况,选择适合企业的水处理方案。通过加药等措施,控制循环水指标在规定范围内,确保生产设备运行周期,并提高循环水利用率。循环水处理技术的应用不仅为企业带来经济效益,同时也产生了良好的社会效益。因此,循环水处理技术的应用是必不可少的。


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